一、精益管理的定位
精益管理、持续改善是公司的管理准则，解决了企业如何创新，持续提升竞争力的问题，为促进组织绩效提供了有力的保障，为达成公司的战略目标提供了稳健的基础。
建立精益体系
6S 管理办法； PDCA 管理语言；改善提案管理规定；全面创新管理规定；
焦点课题 &QCC 活动管理流程； IE 推广应用管理规定 ……
培养精益人才
推进委员；推进专员；推进干事；改善专家 ……
推广精益方法
基础管理：6S 、TPM、 OPL ；创新管理：改善提案、全面创新；
项目管理：焦点课题、 QCC 活动； IE 推广应用、自动化、信息化 ……
营造精益改善文化
培训学习、精益活动、宣传引导、及时激励。
* 打造精益、高效的运营系统， PQSDCM 持续优化。
P ： Productivity 生产效率； Q ： Quality 产品质量； C ： Cost 制造成本；
D ： Delivery 交付周期； S ： Safety 安全管理； M ： Morale 员工士气
6S 导入实施；制造周期改善；
生产计划改善；品质改善；
设备改善 ( TPM ) ；
营造改善氛围。
建立质量目标体系
建立改善提案制度；
建立焦点课题管理制度；
引入生产实时管理系统 ( JIT ) 。
卓越班组建设；
新员工快速成长；
建立科学的工作标准 ( SOP ) ；
中层干部精益理念持续培训；
建立 QC 活动管理规定。
国际化品牌建设；
专业能力提升；
自动化等级提升；
建立 PDCA 基础工作方法。
供应链改善
SAP升级上线
制造系统效率提升
IE方法导入
打造6S管理常态化体系
精益管理评比机制升级优化
支持战略执行的改善管理
子公司精益管理协同
集团BI管理平台建立与智能制造能力成熟度评估
集团场地资源统一管理及规划
优秀项目与提案分享平台搭建
PMP项目管理方法导入
集团自动化设计与制造能力组建
班组十大关键时刻培训与能力提升
星级班组评价体系建立
6S/OPL/TPM/TWI 检查及指导
改善提案评估、创新平台维护、优秀案例平台维护
焦点课题 &QCC 活动辅导及成果评估、项目管理全流程完善
IE 方法推广、 IE 专项改善指导、精益管理、自动化开发、信息化与BI建立、精益物流布局
打造良好的现场管理，提升效率和质量。
截止 2025 年度，改善提案件数已累计达到 11.69万件， 近年提案保持平稳上升。
截止 2025 年底，已开展焦点课题与 QCC 活动累计1423项，以降本增效、提质减存为主。
1 个工作日内现场处理异常；
3 个工作日回复 8D 报告；
客户拜访、技术交流；
准时交货；
产品质量满足客户要求。
